Când achiziționăm un extruder, trebuie mai întâi să ne analizăm temeinic nevoile reale. În același timp, o înțelegere cuprinzătoare a furnizorului și a extruderelor pe care le oferă este, de asemenea, crucială. De obicei, înainte de a decide să achiziționeze un extruder nou, companiile au deja o înțelegere generală dacă au nevoie de un extruder cu dublu-șurub sau cu un singur-șurub și ce materiale trebuie să producă. Apoi, pe baza specificațiilor produsului, referindu-se la corespondența dintre „diametrul șurubului și dimensiunile produsului”, diametrul șurubului poate fi selectat inițial. În cele din urmă, specificațiile specifice și modelul extruderului sunt determinate în continuare pe baza diametrului șurubului.
După determinarea tipului și specificațiilor extruderului, alegerea unui producător de echipamente adecvat devine o problemă critică. Există multe companii interne de extrudere cu istorie lungă, capacități puternice și experiență practică bogată; merită luate în considerare calitatea produsului și serviciul post-vânzare.
În continuare, vom discuta despre viteza șurubului. Viteza șurubului este un factor central care afectează capacitatea extruderului. Nu numai că determină viteza de extrudare și cantitatea materialului, dar are și un impact profund asupra efectului de plastificare. În trecut, metoda principală de creștere a producției extruderului era creșterea diametrului șurubului. Cu toate acestea, pur și simplu creșterea diametrului șurubului, în același timp cu creșterea cantității de material extrudat pe unitatea de timp, nu garantează efecte bune de plastificare. Acest lucru se datorează faptului că șurubul, pe lângă extrudarea materialului, trebuie să comprima, să agite și să forfeze plasticul. Cu o viteză constantă a șurubului, un șurub cu diametru mai mare cu un canal pentru șurub mai mare are adesea o agitare și o forfecare mai puțin eficace a materialului în comparație cu un șurub cu diametru mai mic.
Prin urmare, extruderele moderne tind să mărească capacitatea prin creșterea vitezei șurubului. Vitezele șuruburilor tradiționale ale extruderului sunt de obicei de 60 până la 90 rpm, în timp ce tehnologia modernă le-a crescut la 100 până la 120 rpm, sau chiar mai mult. Desigur, creșterea vitezei șurubului va crește în mod corespunzător cuplul șurubului, dar prin îmbunătățirea materialelor șurubului, optimizarea proceselor de producție și proiectarea rațională a structurii șurubului, cuplul poate fi redus eficient și capacitatea portantă-șurubului poate fi îmbunătățită.
În plus, impactul structurii șuruburilor asupra capacității extruderului nu poate fi ignorat. Un șurub- bine proiectat poate obține efecte de plastificare excelente la viteze mari, crescând astfel capacitatea. Între timp, îmbunătățirile aduse structurii cilindrului sunt, de asemenea, cruciale, implicând în primul rând controlul precis al temperaturii în secțiunea de alimentare și designul optim al jgheabului de alimentare pentru a asigura intrarea lină a materialului în șurub și plastificarea corespunzătoare.
Controlul adecvat al temperaturii mantalei de apă este esențial pentru funcționarea stabilă a extruderului și pentru extrudarea eficientă. Dacă temperatura mantalei de apă este prea mare, materia primă se va înmuia prematur, chiar topindu-se pe suprafața particulelor, reducând frecarea dintre material și peretele butoiului, afectând astfel forța de extrudare și ieșirea. În schimb, temperaturile excesiv de scăzute cresc rezistența la rotația șurubului, depășind potențial capacitatea motorului, provocând dificultăți de pornire sau viteză instabilă. Senzorii avansati și tehnologia de control permit monitorizarea-în timp real și controlul precis al mantalei de apă a extruderului, asigurându-se că temperatura acestuia rămâne în intervalul optim al parametrilor de proces.
Selectarea reductorului de viteză este, de asemenea, critică în proiectarea extruderului. Costul de fabricație al unui reducător de viteză este direct proporțional cu dimensiunea și greutatea acestuia, deoarece reductoarele de viteză mai mari necesită mai mult material și rulmenți mai mari. În plus, extruderele cu viteză mare-, cu eficiență ridicată- necesită o putere mai mare a motorului și reductoare de viteză de dimensiune mai mare a cadrului în comparație cu extruderele convenționale. Cu toate acestea, viteze mari ale șuruburilor înseamnă rapoarte de reducere scăzute, ceea ce duce la o creștere a modulului angrenajului, crescând astfel capacitatea de încărcare-reductorului. Prin urmare, deși greutatea reductorului într-un extruder de-viteză mare,-înaltă eficiență poate crește, costul său de fabricație pe unitate de producție este totuși mai mic decât cel al unui extruder convențional.
